Convención KAIZEN 2015

¿Sabe lo qué significa KAIZEN? Este término describe una actividad de mejora continua en la cultura industrial japonesa. Para SEKISUI el objetivo de este tipo de actividades es mantenerse competitivos y rentables compartiendo proyectos y aprendiendo de los mejores ejemplos prácticos. Por eso, en 2011 se celebró por primera vez la Convención Europea KAIZEN. Los empleados de cada uno de los puestos
de trabajo formaron grupos pequeños para abordar varios asuntos tales como las mejoras de calidad y productividad así como el aumento de la eficiencia operativa, y para hacerse cargo de varios temas a través de la gestión de políticas.

Desde la puesta en marcha de las actividades KAIZEN en las empresas europeas, la calidad de los productos así como las exigencias que estableció el propio equipo mejoraron rápidamente. Todos los proyectos presentados han conducido a mejoras sustanciales de los ciclos de trabajo, mayores márgenes o beneficios adicionales,” explicó Taira
Hasegawa, director de KAIZEN de SEKISUI Europe B.V. al rememorar los últimos años.

En la convención de este año siete equipos presentaron sus proyectos innovadores teniendo como objetivo la mejora continua de SEKISUI. Cada una de las presentaciones tuvo un tiempo limitado de 11 minutos y estuvo seguida de un coloquio. Después el jurado, formado por directores del centro Total Manufacturing Management Center, el departamento Technology & CS Promotion Department de SEKISUI CHEMICAL CO., LTD. y directores de planta de instalaciones de producción europeas, tuvo cuatro minutos para realizar la evaluación en base a ocho criterios. El ganador de la 5.ª Convención Europea KAIZEN está invitado a participar en la convención mundial KAIZEN en Japón que tendrá lugar el 15 de enero de 2016. Descubra a continuación quién consiguió subir al podio.At this year’s convention, seven teams presented their innovative projects aiming at the continuous improvement of SEKISUI. Each presentation was limited to 11 minutes followed by a Q&A session. Afterwards the Jury, consisting of Managers from the Total Manufacturing Management Center, Technology & CS Promotion Department of SEKISUI CHEMICAL CO., LTD. and Site Managers from European production facilities, got four minutes to make their evaluation based on eight criteria. The winner of the 5th European KAIZEN Convention is invited to join the global KAIZEN convention in Japan taking place on 15th January 2016. Find out below who has managed to get on the podium.

Y el ganador es: SEKISUI S-Lec por la estabilización del brillo

SEKISUI S-Lec fabrica películas entre capas basadas en resina PVB para los cristales que se utilizan en los parabrisas de los coches o en edificios para aumentar la seguridad y obtener características adicionales como el control del sonido o la luz solar. Basándose en un pedido de un nuevo cliente de 2015 y en una capacidad restante de la instalación de 915 toneladas, el equipo KAIZEN decidió investigar este campo de especialización de las películas entre capas. La producción de películas de brillo con las propiedades de reflejar la luz depende del proceso de laminación. El proceso de producción corriente de SEKISUI S-Lec no cumplía las especificaciones para las películas de elevado brillo. A partir de varias medidas el equipo KAIZEN analizó tres acciones con la mayor importancia en cuanto al impacto, la viabilidad y el coste: 1.º cantidad de revestimiento de silicona de gofrado, 2.º temperatura de la zona de calentamiento y 3.º hueco de gofrado. Se conocía la relación del brillo y el tratamiento de silicona de los rollos de gofrado, sin embargo, no se controlaba con precisión y las especificaciones de brillo eran impredecibles. El equipo calculó la cantidad de grosor de silicona en línea sobre los rollos de gofrado y midió el efecto de brillo. Finalmente este modelo permitió el control del nivel de brillo requerido.

Aunque se consiguió el objetivo mediante esta medida, el equipo también estudió la temperatura de la zona de calentamiento y el hueco de gofrado. A través de la reducción de la presión en la gofradora y el aumento de la temperatura de la zona de calentamiento para fundir la película, se pudo mejorar más el nivel de brillo. La combinación de estas tres actividades aumenta significativamente el brillo y ahora SEKISUI S-Lec satisface los requisitos de los clientes.

Con este proyecto se ha desarrollado un nuevo segmento de negocio y, al mismo tiempo, se ha conseguido aumentar la capacidad de la instalación. Se estima un beneficio adicional de la planta de películas de 364.500 € desde junio de 2015 hasta enero de 2016. Felicitaciones a SEKISUI S-Lec por estas fantásticas ideas y por la victoria bien merecida.

2.º puesto: SEKISUI Eslon por la reducción del coste de producto

SEKISUI Eslon produce canaletas y paneles de cubierta para casas. La tendencia actual es una recuperación lenta del sector de la construcción en Europa, lo que da lugar a un exceso de oferta así como a una competencia muy marcada por los precios.
Los costes de la resina PVC aumentaron en un 8 %, cosa que produjo una reducción del margen bruto desde un 6,8 % hasta un 5,3 %. Era necesario tomar acciones para mantener la posición en el mercado y la fuerza competitiva de SEKISUI Eslon. El equipo KAIZEN se centró en la reducción de los costes de la materia prima de panel blanco y analizó varias medidas. Encontraron que el aumento de la cantidad de talco reduce los costes de los compuestos naturales. Asimismo, reducir el peso del panel utilizando la propiedad de la baja densidad de los compuestos de CaZn tendría un mayor efecto. Con la puesta en marcha de ambas medidas se consiguió el objetivo de reducir el coste para mantener el margen bruto y, además, se pueden ahorrar 29.000 € anuales. Fantástico proyecto, fantástico trabajo realizado por el equipo de
SEKISUI Eslon.

3.er puesto: SEKISUI Specialty Chemicals Europe por la eliminación del grado de hidrólisis fuera de especificaciones de la calidad 4/88LA

SEKISUI Specialty Chemicals Europe fabrica alcohol polivinílico (PVOH), una materia prima básica de aplicación en distintos sectores como la industria del papel, los adhesivos de consumo e industriales, la resina PVB o los tejidos. En base a las exigencias de los clientes, era necesario aumentar la calidad de los productos de PVOH de la empresa. Los problemas principales eran visuales, así como el grado de hidrólisis, lo que afecta al empañado. El grado de hidrólisis describe el porcentaje de OH en la molécula de PVOH e indica la calidad del producto. El equipo KAIZEN fijó el objetivo de un 0 % fuera de especificaciones, lo que resultaría en una reducción de costes de 9.000 €.

En el proceso de saponificación, el grado de hidrólisis se controla mediante la concentración del acetato de polivinilo (PVAc). El grado de hidrólisis se controla de forma regular mediante muestras, que tardan 3 horas a analizarse. Si no se cumplen los parámetros de la especificación, también debe medirse el % de concentración de PVAc y ajustarse según los resultados. Debido al tiempo requerido para analizar las muestras, el ajuste inmediato del proceso de producción era imposible, lo cual provocaba una tasa elevada de fuera de especificaciones. Analizando los modelos de ecuación, el equipo descubrió una correlación lineal entre la densidad y la concentración de PVAc. En base a la experiencia, el equipo pudo controlar la proporción de cáustico-PVAc a través de la densidad. Con la inclusión de nuevos campos de control en el sistema, hoy en día el proceso puede controlarse al momento, lo que elimina los ensayos de laboratorio que provocan un ajuste diferido del proceso de producción. Hasta el momento se han podido ahorrar 2.000 € debido al ajuste, y se espera un ahorro de 9.000 € para un año completo. El equipo KAIZEN hizo un gran trabajo y fue justamente condecorado con el 3.er puesto.

Impresiones de la Convención KAIZEN 2015