El proceso SPR™ se utiliza en todo el mundo para la rehabilitación de perfiles de tuberías complejos. El año pasado, el equipo europeo llevó a cabo un apasionante proyecto en Reichenbach. Había que renovar una vieja alcantarilla situada bajo una central transformadora en condiciones muy exigentes.
Reichenbach im Vogtland es una pequeña localidad de Alemania, donde el río Raumbach transcurre por la calle principal, que permite el acceso y la salida de la ciudad. En 2014, la empresa energética local, Envia, observó que hacía falta renovar una alcantarilla situada bajo la central transformadora de la empresa. La estática del túnel estaba obsoleta, lo que suponía un riesgo para la seguridad de la central transformadora. No obstante, la renovación era crítica por los estrictos requisitos de protección contra inundaciones.
Envia encargó a SEKISUI Pipe Renewal B.V., con sede en Roermond, que rehabilitara la alcantarilla situada bajo la central transformadora. El equipo está habituado a llevar a cabo procesos de rehabilitación en condiciones extremas. Sin embargo, en Reichenbach, los especialistas tuvieron que afrontar varias limitaciones además de los requisitos de protección contra inundaciones:
- El acceso al objeto era muy complicado.
- La alcantarilla en sí tiene unas dimensiones extraordinarias: no es un paso recto, sino con una gran curvatura, y transcurre a lo largo de 66 m con un pequeño radio de casi 17 m.
- No es un diámetro redondo, sino un perfil ovalado con una altura de 3,36 m y un ancho de 3,85 m.
- El río no se puede desviar, de modo que la rehabilitación debe llevarse a cabo con el caudal en tiempo seco.
- Hay restricciones temporales, ya que una especie protegida de pez desova en esta zona. La renovación solo podía llevarse a cabo en un periodo determinado del año.
- El aspecto más crítico para el cliente era que la sección transversal máxima del alcantarillado tras la renovación debía ser de unos 6 m2.
Con todo, Envia decidió trabajar con SEKISUI precisamente debido a estas difíciles condiciones. Y es que solo el método SPR™ mediante enrollado en espiral sin zanja puede hacer frente a todos estos retos. El proceso SPR™ puede no solo renovar perfiles redondos y largos, sino que también funciona bien en tales dimensiones extremas.
Paso 1: inspección y calibración de la tubería vieja
Antes de poder empezar con la renovación, había que examinar el recorrido del río detalladamente. El equipo consiguió entrar por el difícil acceso y examinó todo el perfil antiguo con un escáner láser 3D. Así se mide la sección transversal exacta, lo que permite diseñar el revestimiento SPR™ y los materiales óptimos. En Reichenbach, utilizaron 5 bobinas 79SW y 8 bobinas FW fabricadas en Roermond. La parte más importante de las preparaciones fue el montaje de un refuerzo de acero.
Paso 2: el proceso de enrollado
La zona de obras se estableció de forma rápida y segura, y no se cortó la calle principal de Reichenbach en ningún momento. No fue necesario almacenar tuberías ni grandes vehículos en la zona de obras. El proceso de enrollado en sí llevó unas 3 semanas debido a las difíciles condiciones. Dentro de la alcantarilla, la máquina de enrollado fue dando la forma requerida al perfil SPR™ y las bandas de PVC se fueron entrelazando para formar un nuevo revestimiento hermético.
La máquina de enrollado entra en la alcantarilla.
La máquina de enrollado en uso.
La máquina de enrollado en uso.
Resultó ser un proyecto muy complejo para el equipo.
Resultó ser un proyecto muy complejo para el equipo.
Paso 3: sistema de soporte
Al finalizar el proceso de enrollado, se instaló el sistema de soporte para proteger el revestimiento de un empuje vertical incontrolado y una deformación. El sistema de soporte posiciona el revestimiento SPR™ en la tubería antigua de acuerdo con las especificaciones técnicas, con lo que se garantiza el grosor adecuado de la pared.
Paso 4: lechada
El último paso del complejo proceso fue la inyección de una lechada especial de alta resistencia en el espacio anular delimitado entre la tubería antigua y el perfil de PVC enrollado en espiral. Es importante trabajar solo con lechadas de alta fluidez y alta resistencia; en este caso, se utilizaron unas 220 toneladas de mortero.
Por último, se desmontó el sistema de soporte y la tubería rehabilitada quedó lista para su uso. Los especialistas de SEKISUI Pipe Renewal estaban muy satisfechos de lo bien que había ido la intervención: «Estamos acostumbrados a trabajar en condiciones duras, pero Reichenbach ha sido un verdadero desafío. Estamos muy orgullosos de haber podido sanear la alcantarilla y de que el río tenga una tubería nueva y estable. Gracias a nuestro método único, la nueva tubería es tan estable que no habrá que preocuparse por ella en los próximos años», comentó Jens Vergin, ingeniero de SEKISUI Pipe Renewal B.V.
El resultado: una canalización totalmente nueva para Reichenbach.
El resultado: una canalización totalmente nueva para Reichenbach.
El resultado: una canalización totalmente nueva para Reichenbach.
Saneamiento de tuberías sin zanja: un procedimiento de rehabilitación rápido y seguro
Look at the video on the company website to see how the procedure works: https://sekisuispr.com/technology/gravity-solutions/spr/
The strength of the liner is usually out of the high performance grout material due to this the liner can be adapted according to all requirements. The SPR™ process is unique as it can provide a customized structural solution to aging pipelines. It can be engineered to correct hydraulic anomalies as well as restore the slope of the original pipe. The interlocking edges of the profile create an impermeable mechanical lock that can withstand strong deformational forces. SPR™ profile liners have been tested in accordance with industry standards and meet or exceed the standards for machine spiral-wound liners, ASTM F 1697 and ASTM F 1741. It is also DIBt approved.
