KAIZEN conventie 2015

Kent u de betekenis van de term KAIZEN? De term beschrijft een continue verbeteringsactiviteit in de Japanse productiecultuur. Voor SEKISUI gaat het er bij dergelijke activiteiten om concurrerend en kosteneffectief te blijven door projecten en geleerde lessen uit ‘best practice’ voorbeelden te delen. Om die reden werd in 2011 voor het eerste de Europese KAIZEN-conventie gehouden. Medewerkers op elke locatie formeerden kleine groepen om diverse onderwerpen te bestuderen – zoals verhoging van de kwaliteit, productiviteit en efficiëntie – en daarop gericht beleid te ormuleren.

Sinds de implementatie van dergelijke KAIZEN-activiteiten binnen de Europese bedrijven zijn de kwaliteit van de producten en de eisen die de teams aan zichzelf stellen, snel hoger geworden. Alle gepresenteerde projecten hebben substantiële verbeteringen van werkprocessen, hogere marges of extra winst opgeleverd”, aldus Taira Hasegawa, KAIZEN Manager van SEKISUI Europe B.V., in zijn terugblik op de afgelopen jaren.

Tijdens de conventie van dit jaar hebben zeven teams hun innovatieve, op continue verbeteringen binnen SEKISUI gerichte projecten gepresenteerd. Elke presentatie was maximaal 11 minuten lang en werd gevolgd door een vragensessie. Daarna kreeg de jury die samengesteld was uit managers van het Total Manufacturing Management Center, Technology & CS Promotion Department van SEKISUI CHEMICAL CO., LTD. en locatiemanagers van Europese productiefaciliteiten, vier minuten om op basis van acht criteria een oordeel te vellen. De winnaar van de 5e Europese KAIZEN-conventie wordt uitgenodigd om deel te nemen aan de wereldwijde KAIZEN-conventie in Japan op 15 januari 2016. Hieronder kunt u lezen wie erin geslaagd is op het erepodium te belanden.At this year’s convention, seven teams presented their innovative projects aiming at the continuous improvement of SEKISUI. Each presentation was limited to 11 minutes followed by a Q&A session. Afterwards the Jury, consisting of Managers from the Total Manufacturing Management Center, Technology & CS Promotion Department of SEKISUI CHEMICAL CO., LTD. and Site Managers from European production facilities, got four minutes to make their evaluation based on eight criteria. The winner of the 5th European KAIZEN Convention is invited to join the global KAIZEN convention in Japan taking place on 15th January 2016. Find out below who has managed to get on the podium.

En de winnaar is: SEKISUI S-Lec – glans-optimalisatie

SEKISUI S-Lec produceert tussenlaagfolie op basis van PVB-hars voor het glas dat wordt gebruikt voor autoruiten of gebouwen om daarmee de veiligheid te verhogen en extra functionaliteiten te realiseren zoals geluids- of zonwering. Vanwege nieuwe vraag onder klanten in 2015 en een vrije restcapaciteit van de fabriek van 915 ton besloot het KAIZEN-team de gespecialiseerde tussenlaagfolie nader te bekijken. De productie van glansfolie die licht reflecteert, is afhankelijk van het lamineringsproces. Het huidige productieproces van SEKISUI S-Lec voldeed niet aan de specificaties voor hoogglans-folies. Uit de diverse mogelijke maatregelen koos het KAIZEN-team er drie die geëvalueerd werden vanwege hun maximale impact, de uitvoerbaarheid en de relevantie voor de kosten: 1. De hoeveelheid siliconencoating op de embossingrollen, 2. De verhittingszonetemperatuur en 3. De embossingspleet. Dat er een correlatie bestaat tussen de glans en de siliconenbehandeling van de embossingrollen was bekend, maar dit werd niet exact aangestuurd en daardoor waren de glansspecificaties onvoorspelbaar. Het team berekende de inline siliconendikte op de embossingrollen en verricht een meting van het glanseffect. Dit model maakte het uiteindelijk mogelijk om het gewenste glansniveau te beheersen.

Hoewel het doel werd bereikt door deze maatregel, onderzocht het team ook de verhittingszonetemperatuur en de embossingspleet. Door de druk op de embossingrol te verlagen en de verhittingszonetemperatuur te verhogen om de folie te smelten, werd het glansniveau verder verbeterd. De combinatie van deze drie activiteiten verhoogt de glans aanzienlijk en SEKISUI S-Lec kan nu aan de vraag en wensen van de klanten voldoen.

Met dit project werd een nieuw zakelijk segment ontwikkeld en tegelijkertijd werd een vergroting van de capaciteit van de faciliteit gerealiseerd. Voor de periode van juni 2015 tot januari 2016 wordt voor de foliefabriek een extra winst van 364.500 euro verwacht. Wij feliciteren SEKISUI S-Lec met deze fantastische ideeën en de welverdiende eerste plaats.

2e plaats: SEKISUI Eslon – verlaging van de productkosten

SEKISUI Eslon produceert dakgoten en bekledingspanelen voor huizen. De actuele trend laat een langzaam herstel van de bouwsector in Europa zien. Dit resulteert echter in overaanbod en een sterk prijsgerichte concurrentie. De kosten voor PVChars zijn 8% gestegen, waardoor de bruto marge daalde van 6,8% naar 5,3%. Om de marktpositie en concurrentiekracht van SEKISUI Eslon te behouden, moest er actie worden ondernomen. Het KAIZEN-team richtte zich daarbij op een verlaging van de grondstofkosten voor de witte panelen en evalueerde diverse tegenmaatregelen.
Zij kwamen erachter dat een verhoging van de hoeveelheid kalk de kosten voor de natuurlijke compounds verlaagt. Bovendien kon het paneelgewicht worden verlaagd: door gebruik te maken van het lagere soortelijke gewicht van CaZn-compounds zou het grootste effect worden bereikt. Door beide maatregelen door te voeren, werd het doel van een kostenbesparing om de bruto marge te behouden bereikt. Bovendien kan nog 29.000 euro extra op jaarbasis worden bespaard. Een fantastisch project en fantastisch werk door het SEKISUI Eslon Team.

3e plaats: SEKISUI Specialty Chemicals Europe – Eliminatie van de mate van off-spec hydrolyse in 4/88LA-grade

SEKISUI Specialty Chemicals Europe produceert polyvinyl-alcohol (PVOH), een belangrijke grondstof die wordt toegepast in diverse bedrijfstakken zoals de papierindustrie, lijm voor consumenten en industriële toepassingen, PVB-harsen of textiel. Vanwege de vraag bij klanten werd een verhoging van de kwaliteit voor de PVOH-producten op de agenda van het bedrijf gezet. De hoofdproblemen waren visuele aspecten en de hydrolysegraad die invloed heeft op de troebeling. De hydrolysegraad beschrijft het percentage van de OH in de PVOH-molecuul en duidt de kwaliteit van het product aan. Het KAIZEN-team stelt een doel van 0% off-spec, hetgeen zou resulteren in een kostenbesparing van 9.000 euro.

In het verzepingsproces wordt de hydrolysegraad geregeld via de concentratie van de polyvinyl-acetaat (PVAc). Met regelmatige tussenpozen wordt de mate van hydrolyse gecontroleerd aan de hand van monsters. Het duurt 3 uur om die te evalueren. Wanneer de parameters niet aan de specificatie voldoen, moet ook de PVAc-concentratie worden gemeten en worden aangepast in overeenstemming met de resultaten. Vanwege de tijd die het kost om de monsters te analyseren, was een onmiddellijke aanpassing van het productieproces onmogelijk, wat resulteerde in een hogere off-spec score van het product. Bij de analyse van de vergelijkingsmodellen stelde het team een lineaire correlatie tussen het soortelijk gewicht en de concentratie van de PVAc vast. Op basis van ervaring kon het team de verhouding tussen caustic en PVAc aansturen op basis van het soortelijk gewicht. Door nieuwe controlevelden in het systeem op te nemen, kan het proces nu just-in-time worden aangestuurd. De laboratoriumtest inclusief de vertraagde aanpassing van het productieproces kon hierdoor geëlimineerd worden. Door deze aanpassing kon tot nu toe 2.000 euro worden bespaard en voor een vol jaar wordt een besparing van 9.000 euro verwacht. Dit KAIZEN-team heeft het fantastisch gedaan en verdiende daarmee volkomen terecht de 3e plaats.

Indrukken van KAIZEN 2015