Die 7. Ausgabe der europäischen KAIZEN Convention wurde von SEKISUI Europe B.V. in Düsseldorf veranstaltet. Insgesamt 9 europäische Teams nahmen an der Veranstaltung teil und präsentierten mit ihren KAIZEN-Projekten, wie sich Prozesse an ihrem Standort optimieren lassen. Es folgt ein Überblick über alle Teilnehmer und ihre Ideen.
SEKISUI Eslon B.V.
Team-Sprecher Paul Cox in Düsseldorf mit Teammitglied Gijs Raedts. Nicht auf dem Bild: Jeroen Speerstra, René Ostlender, Hester Hirsch, Rob Vernaus, Marco Waanders
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
In unserem KAIZEN-Projekt geht es darum, neue Wege zu finden, Umsatz und MPII zu steigern. Im Brainstorming kamen wir auf die Idee, dies über einen Webshop zu generieren. Dadurch können wir ein größeres Publikum ansprechen und direkt an Endkunden verkaufen, so dass wir höhere Margen erreichen.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Um die Profitabilität zu sichern, müssen immer neue Wege gegangen werden und deshalb wollten wir im Zuge der E-Kommerzialisierung online gehen, um unseren Marktanteil zu erhöhen.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Brainstorming und Beobachten. Was können wir anbieten und wo sind wir einzigartig?
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
Das ganze KAIZEN ist ein laufendes Projekt. Aber wir haben vor sieben Jahren mit der Idee angefangen.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Dreifache Umsatzsteigerung und einen MPII-Anstieg.
SEKISUI Alveo BS GmbH
Das Team: Umut Polat, Nils Uckermann, Fredrick Rothenberg
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Unser KAIZEN-Projekt beschäftigt sich mit Energiesparpotenzialen in der Produktion, im speziellen mit dem Energiebedarf verschiedener Versorgungspunkte. Strom wird vor allem für Kühlwasser, bei den Vakuums für den Granulattransport und für die Vortrocknung verbraucht. Unser Ziel ist es, 5% Stromverbrauch im Vergleich zu 2016 zu sparen.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Es gibt viele Diskussionen innerhalb von SEKISUI (CSR, EHS, …) und außerhalb von SEKISUI zum Thema Energiesparen. Und für unser Energiemanagementsystem nach ISO 50001 müssen Einsparungen angestrebt werden.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Zum Thema Vortrocknung haben wir mit unserer Entwicklungsabteilung über zuverlässige und reproduzierbare Prozessbedingungen gesprochen und zu der Idee, die Luftfeuchtigkeit zu überprüfen – nach den ersten Messergebnissen kam das Projekt zustande.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
~4 Monate – am gesamten Projekt ~6 Monate
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir wissen jetzt mehr über die Prozesse und Energieeinsparungen. Beim Gesamtprojekt haben wir im ersten Halbjahr Stromeinsparungen von ~ 8% erzielt, im zweiten Halbjahr wird es etwas weniger werden.
SEKISUI Diagnostics Ltd.
Das Team: Jade Punter, Sarb Bassi, Julie Tillott, Lee Davey, Jim Welham, Ashley Young, Steve Kemp, Jon Blundell, Julian Jolly, Steve Thompson Marcus Bell, Liam McCabe, Steve Aldis
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Unser Projekt ist es, die Anzahl der Fehler bei der Rohmaterialtransaktion innerhalb der Produktion zu reduzieren. Vor dem Projekt führten 110 Fehler zu einem Verlust von rund £40.000 pro Jahr. Ziel war es, die Anzahl der Fehler um 10% zu reduzieren.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Damit Prozesse effizienter gestaltet werden und gleichzeitig mehr Zeit für wichtigere Aufgaben bleibt.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Es handelte sich um ein bekanntes Problem bei der Herstellung.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
1 Jahr.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir haben unser Ziel mehr als erreicht. Im gemessenen Zeitraum wurden keine Fehler mehr aufgezeichnet.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L.
Die Team-Sprecherin in Düsseldorf: Sandra Caire
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Es handelt sich um ein Qualitätsprojekt. Ziel ist es, die Stabilität unseres ersten Produktionsschrittes (Polymerisation in Linie 2) zu verbessern, indem die Kontrolle des intermediären Qualitätsparameters (PAC) verbessert wird.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Weil es einen internen Qualitätsparameter für ein Produkt verbessert, das für unsere Anlage wichtig ist: E325LA (eines unserer Produkte) ist ein Rohstoff für S-Lec und in Zukunft wird der Bedarf an diesem Produkt aufgrund der erhöhten Harznachfrage steigen.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Bei Treffen mit Arbeitern und Schichtleitern.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
1 Jahr.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir haben unser Ziel erreicht und damit eine bessere Stabilität in unserem Prozess. Die guten Ergebnisse können auf andere Produkte übertragen werden, die wir in Tarragona in der Linie 2 produzieren.
SEKISUI Alveo B.V.
Das Team: Thijs Geraedts, Davy Janssen, Johan van Heugten, Rene Wolters, Andre Princen, Chris Spijkers (nicht auf dem Bild: Ran Vogels, Wilko den Brinker, Ron Sonntag)
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Die Kundenzufriedenheit von Kunde F. steigern. Wir haben von diesem Kunden im Jahr 2016 eine schlechte Bewertung bekommen und wollen uns wieder steigern.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Die Kundenbeziehung und Kundenzufriedenheit ist sehr wichtig.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Das Management hat diesen Kunden für KAIZEN-Aktivitäten ausgewählt.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
Von Februar 2017 bis November 2017.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir sind sehr nah an unserem Ziel, die Kundenzufriedenheit um 76% zu steigern. Dieser Wert sollte sich bei der nächsten Kundenbewertung positiv auswirken.
SEKISUI S-Lec B.V.
Team-Sprecher Martin van Neer und Teammitglied Tony Groos in Düsseldorf (nicht auf dem Bild: Maurice Meermann, Dion Clephas)
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Dieses KAIZEN konzentriert sich auf das Prinzip der „Smart Factory“ und beweist, dass mit fortschrittlicher Datenverarbeitung mehr Verbesserungen möglich sind, um sich auf die Zukunft vorzubereiten und unseren hohen Marktanteil zu halten.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Unser Unternehmen muss sich auf die Zukunft vorbereiten.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Detaillierte Datenanalyse + Six Sigma Black Belt Training.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
~ 1 Jahr.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir konnten nachweisen, dass die „Smart Factory“ für SEKISUI S-Lec B.V. möglich ist und dass mit dem Einsatz eine bessere Qualität erzielbar ist.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L
Der Team-Sprecher in Düsseldorf: Manuel Rivero
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Dieses Projekt zielt darauf ab, eine geringe Menge an feinen Partikeln im Endprodukt zu erreichen. Denn diese feinen Partikel wirken sich als Zeitverbrauch direkt beim Kunden aus, wenn er das Produkt auflöst. Mit einer geringeren Menge feiner Partikel kann der Kunde die Produktionsgeschwindigkeit beibehalten.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Es handelt sich dabei um einen unserer Hauptkunden, der im nächsten Jahr aufgrund der steigenden globalen Nachfrage noch mehr abnehmen wird.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Wir haben auf den Kunden gehört.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
10 Monate.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Dank des besseren Verständnisses unserer Prozesse konnten wir Ergebnisse erzielen, die über dem gesetzten Ziel lagen. Dieses Wissen ist nicht nur für dieses Produkt nützlich, sondern auch für andere Produkte. Darüber hinaus haben wir mehr über den Kundenprozess erfahren und eine direkte Zusammenarbeit zwischen den SEKISUI Standorten ermöglicht.
SEKISUI S-Lec B.V.
Das Team: Marianne Mols, Diana Smeijsters, Patty Prickaerts, Tim Hochstenbach, Ronald Broers
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Die Verbesserung der Leistungsfähigkeit unserer Viskositätsmessung von Akustikharz. Unser Ziel war es, den R & R-Wert auf <30% zu reduzieren.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Akustikharz ist unser Hauptprodukt. Genaue Messergebnisse sind in der Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Dieses KAIZEN-Thema ist ein kleiner Teil eines größeren Projekts, um die Akustikharzqualität weltweit zu vereinheitlichen. Um am globalen Projekt teilnehmen zu können, mussten wir unsere interne Messleistung verbessern.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
11 Monate.
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Das R & R-Akzeptanzniveau wurde von 62,5% auf 32,8% gesenkt. Das bedeutet, dass sich die Messleistung fast verdoppelt hat.
SEKISUI S-Lec B.V.
Team-Sprecher René Venner und Teammitglied Leon Hoenen in Düsseldorf (nicht auf dem Bild: Marc Mertens, Ron Janssen, Bart Kerver, Frans Meuleners, Michel Hilkens, Bas van Twist)
Was ist das Ziel eures KAIZEN-Projekts?
Wir haben eine Analyse unserer aktuellen Prozesse durchgeführt, um zu sehen, ob wir eine zusätzliche 3. Produktionslinie mit der gleichen Ausstattung und den gleichen Mitarbeitern bewältigen können.
Warum ist das ein wichtiges Thema für euer Unternehmen?
Die dritte Produktionslinie kommt und wir müssen darauf vorbereitet sein.
Wie seid ihr auf die Idee gekommen?
Wir wollten nicht von der Zukunft überrascht werden und in der Zeit bis zur Implementierung der 3. Linie die richtigen Entscheidungen treffen.
Wie lange habt ihr an dem Projekt gearbeitet?
1 Jahr (fortlaufend).
Welches Ergebnis konntet ihr erreichen?
Wir haben nachgewiesen, dass wir mit einer dritten Produktionslinie zurechtkommen, indem wir nicht einfach FTEs hinzufügen, sondern den Prozess verbessern und FTEs hinzufügen, wenn sie tatsächlich benötigt werden.
