SEKISUI S-Lec Resin Plant überzeugte die Jury mit ihrer Präsentation „Steigerung des Dampfkondensats“. SEKISUI S-Lec fertigt PVA zu PVB-Pulver, das zu PVB-Film weiterverarbeitet wird. Dieser PVB-Film kommt in der Autoindustrie beispielsweise in Windschutzscheiben, Schiebedächern und Seitentüren zum Einsatz. Ferner wird das Material im Gebäudebau zur Verbesserung der Sicherheit sowie zur Erweiterung des Funktionsumfangs von Glasfenstern (Akustikreduzierung und Sonnenschutz) benutzt.
Das KAIZEN-Team fand heraus, dass in der Produktion zwischen ihnen und ihren Mitbewerbern ein großes Preisgefälle bestand. In Anbetracht des Unternehmensziels, die Produktionskosten jährlich um 60.000 Euro zu senken, suchte die Gruppe nach Lösungen, um die Herstellungskosten effektiv zu mindern. Da in der Produktion die benötigten Rohstoffe und Fixkosten nicht variabel waren, untersuchten sie den Verbrauch von Dampf, Elektrizität, Wasser und Luft. Sie kamen zu dem Ergebnis, dass nahezu die Hälfte der Nutzungskosten auf den Verbrauch von Dampf entfielen, da große Mengen in die Kanalisation abgeleitet wurden.
Um das Problem zu beheben, stellten sie einen Maßnahmenplan auf und passten die Durchflussmessgeräte an. Die Kapazitäten des Lieferanten sowie die Qualität des Dampfkodensats wurden durch eine Ursachenanalyse überprüft. Ferner wurde ein spezieller Schlauch eingebaut und mit neuen Einstellungen einen Monat lang getestet. Dieser Schlauch wurde später durch eine Festverrohrung ausgetauscht. Mithilfe dieser Maßnahmen schaffte es das KAIZEN-Team, die an den Lieferanten zurückgeleitete Menge an Dampfkondensat monatlich um 1.958 Tonnen zu steigern. Auf diese Weise landete weniger Kondensat in der Kanalisation, was wiederum zu einer Verringerung der Abwasserkosten führte.
Insgesamt konnte das KAIZEN-Team durch ihre Maßnahmen 5.389 Euro im Monat einsparen, was einer Jahresersparnis von 64.668 Euro entspricht. Darüber hinaus lernte die Gruppe mit anderen Unternehmen zu kooperieren, wann die Anpassung von Ausrüstung einer Zertifizierung bedarf und das Management von Veränderungen. Ein tolles Projekt und eine super Arbeit des Teams von SEKISUI S-Lec Resin Plant.
Erfahren Sie mehr über KAIZEN: KAIZEN 2016: Kontinuierliche Verbesserungen durch Wissensaustausch
