La 7.a Convención europea KAIZEN fue organizada por SEKISUI Europe B.V. en Düsseldorf (Alemania). Nueve equipos europeos participaron en el encuentro y compartieron sus proyectos KAIZEN sobre cómo mejorar los procesos de sus respectivas empresas. Le ofrecemos un resumen de todos los participantes y sus ideas.
SEKISUI Eslon B.V.
El ponente, Paul Cox, en Düsseldorf con uno de los miembros del equipo, Gijs Raedts; no aparecen en la foto: Jeroen Speerstra, René Ostlender, Hester Hirsch, Rob Vernaus, Marco Waanders
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Nuestro proyecto KAIZEN tiene por objetivo encontrar nuevas formas de aumentar las ventas y MPII. Tras una fase de intercambio de ideas, llegamos a la conclusión de que podíamos conseguirlo creando tiendas virtuales. De esta forma, podríamos llegar a un público más amplio y vender también directamente a clientes finales, con lo que obtendríamos mayores márgenes.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Para garantizar la rentabilidad teníamos que encontrar nuevas fórmulas y, teniendo en cuenta el crecimiento del comercio electrónico, se hacía necesaria una plataforma virtual para incrementar nuestra cuota de mercado.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Intercambiando ideas y observando nuestro entorno. ¿Qué podemos ofrecer y en qué nos diferenciamos de los demás?
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
El tema KAIZEN es un proyecto continuo, pero nosotros empezamos a barajar esta idea hace 7 años.
¿Cuáles han sido los resultados?
Las ventas se han triplicado y se ha producido un aumento de MPII.
SEKISUI Alveo BS GmbH
Umut Polat, Nils Uckermann, Fredrick Rothenberg
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Nuestro proyecto KAIZEN trata del potencial de ahorro energético en la producción y nosotros hemos escogido el consumo energético en el ámbito de los servicios como objetivo a abordar. Los principales servicios son el agua de refrigeración, el vacío para el transporte de gránulos y el presecado; en todos los casos se consume energía eléctrica. Nuestro objetivo es ahorrar un 5 % de consumo eléctrico respecto a 2016.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Aparte del debate generalizado relativo al ahorro energético tanto fuera como dentro de SEKISUI (responsabilidad social corporativa, área de salud, seguridad y medio ambiente, etc.), nuestro sistema de gestión energética, acorde con la norma ISO 50001, requiere determinados objetivos de ahorro.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Respecto al tema de presecado, una serie de conversaciones con Investigación y Desarrollo sobre las condiciones fiables y repetibles del proceso suscitó la idea de comprobar los niveles de humedad; con los primeros resultados de medición, el proyecto se hizo evidente.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
Unos 4 meses; en el conjunto del proyecto, unos 6 meses.
¿Cuáles han sido los resultados?
Un mejor conocimiento del proceso y cierto ahorro energético; para todo el proyecto hemos conseguido un ahorro del 8 % aproximadamente en la primera mitad, aunque se espera un ahorro ligeramente inferior en la segunda mitad.
SEKISUI Diagnostics Ltd.
El equipo: Jade Punter, Sarb Bassi, Julie Tillott, Lee Davey, Jim Welham, Ashley Young, Steve Kemp, Jon Blundell, Julian Jolly, Steve Thompson Marcus Bell, Liam McCabe, Steve Aldis
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Nuestro proyecto trata de reducir la cantidad de errores de transacción de materias primas en la fabricación. Antes del proyecto, se producían 110 errores anuales, lo que suponía a la empresa un gasto de 40 000 £ al año. El objetivo era reducir el número de errores en un 10 %.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Para hacer el proceso más simple y eficiente, además de ahorrar tiempo para otras tareas de valor añadido.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Este era un problema bien conocido en el departamento de Producción.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
Un año.
¿Cuáles han sido los resultados?
Objetivo superado: no se han registrado errores en el periodo de tiempo determinado.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L.
La ponente del equipo en Düsseldorf: Sandra Caire
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Este es un proyecto sobre calidad. El objetivo es mejorar la estabilidad de nuestra primera fase de producción (polimerización en línea 2) mejorando el control en un parámetro de calidad intermedio (PAC).
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Porque ha mejorado un parámetro de calidad interno para un producto muy importante para nuestra planta: E325LA, uno de nuestros productos, es una de las materias primas empleadas por S-Lec y en el futuro aumentará la demanda de este producto debido al aumento de la demanda de resina.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Al reunirnos con operadores y jefes de turno.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
Un año.
¿Cuáles han sido los resultados?
Al alcanzar nuestro objetivo, hemos obtenido una mejor estabilidad en nuestro proceso. Los buenos resultados pueden aplicarse a los otros grados que producimos en la planta de Tarragona, en la línea 2.
SEKISUI Alveo B.V.
El equipo: Thijs Geraedts, Davy Janssen, Johan van Heugten, Rene Wolters, Andre Princen, Chris Spijkers (no aparecen en la foto: Ran Vogels, Wilko den Brinker, Ron Sonntag)
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
«Aumentar la satisfacción del cliente en relación con el cliente F.» Recibimos una calificación C (mala) de este cliente en 2016 y queremos recuperar la calificación A (buena).
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
La relación con los clientes y la satisfacción del cliente son muy importantes.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
La directiva escogió a este cliente para la actividad KAIZEN.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
De febrero de 2017 a noviembre de 2017.
¿Cuáles han sido los resultados?
Con los últimos pedidos individuales nos estamos acercando mucho al objetivo; queríamos aumentar la satisfacción del cliente hasta el 76 %. Este valor debería ser una calificación A en la próxima valoración.
SEKISUI S-Lec B.V.
El ponente Martin van Neer con uno de los miembros del equipo, Tony Groos, en Düsseldorf (no aparecen en la foto: Maurice Meermann, Dion Clephas)
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Este proyecto KAIZEN se centra en el principio de la «fábrica inteligente» y demuestra que, con un tratamiento de datos avanzado, es posible realizar más y mayores mejoras con el fin de prepararnos para el futuro y conservar nuestra amplia cuota de mercado.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Nuestra empresa tiene que prepararse para el futuro.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Análisis detallado de datos + formación de cinturón negro de Six Sigma.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
Aproximadamente 1 año.
¿Cuáles han sido los resultados?
Ha quedado demostrado que la «fábrica inteligente» es factible para SEKISUI S-Lec B.V. y que se puede obtener una mayor calidad con la maquinaria actual.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L
El ponente del equipo en Düsseldorf: Manuel Rivero
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Este proyecto se centra en obtener una cantidad reducida de partículas finas en el producto final de forma estable. Y es que estas partículas finas afectan al consumidor directamente en el tiempo que emplea en disolver el producto. Con una menor cantidad de partículas finas, el cliente puede mantener la velocidad de la línea de producción.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Porque, en la actualidad, este es uno de nuestros principales clientes, ya que ocupa el 30 % de nuestra capacidad, un porcentaje que aumentará en los próximos años como consecuencia de la creciente demanda global.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Escuchando las opiniones de los clientes.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
10 meses.
¿Cuáles han sido los resultados?
Los resultados han superado los objetivos fijados inicialmente gracias a una mejor comprensión de nuestro proceso. Este conocimiento no es solo útil para este producto, sino también para otros grados. Además, hemos aprendido más sobre el proceso del cliente y se ha generado una colaboración más estrecha entre plantas.
SEKISUI S-Lec B.V.
El equipo: Marianne Mols, Diana Smeijsters, Patty Prickaerts, Tim Hochstenbach, Ronald Broers
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo en 3 frases:
Mejorar la eficacia de nuestro procedimiento de medición de viscosidad en resinas acústicas. Nuestro objetivo era reducir el indicador R&R hasta <30 %.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
La resina acústica es un producto clave para nuestro negocio. Unos resultados de medición precisos son cruciales en el control de calidad.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Este tema KAIZEN es una pequeña parte de un proyecto más amplio para unificar la calidad de la resina acústica a nivel global. Para participar en el proyecto global necesitábamos mejorar la eficacia de nuestro procedimiento de medición interno.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
11 meses.
¿Cuáles han sido los resultados?
El nivel de aceptación del indicador R&R se ha reducido del 62,5 % al 32,8 %. Esto significa que la eficacia del procedimiento de medición casi se ha duplicado.
SEKISUI S-Lec B.V.
El ponente René Venner con uno de los miembros del equipo, Leon Hoenen, en Düsseldorf (no aparecen en la foto: Marc Mertens, Ron Janssen, Bart Kerver, Frans Meuleners, Michel Hilkens, Bas van Twist)
Por favor, explique su proyecto KAIZEN y su objetivo:
Hemos hecho un análisis de nuestro proceso actual para ver si podríamos gestionar el volumen de una 3.a línea de producción adicional con el mismo equipo y los mismos empleados.
¿Por qué es este un tema importante para su empresa?
Se va a introducir una 3.a línea de producción y tenemos que estar preparados de antemano.
¿Cómo se les ocurrió la idea?
Procurando que el futuro no nos pille por sorpresa y con la intención de tomar las decisiones correctas en el tiempo que queda hasta la introducción de la 3.a línea.
¿Cuánto tiempo han trabajado en el proyecto?
1 año (en curso).
¿Cuáles han sido los resultados?
Ha quedado demostrado que podemos asumir una 3.a línea no simplemente añadiendo empleados a tiempo completo (ETC), sino mejorando el proceso y añadiendo ETC cuando sean realmente necesarios.
