De harsenfabriek van SEKISUI S-Lec overtuigde de jury met hun presentatie “Verhoog het stoomcondensaat”. SEKISUI S-Lec verwerkt PVA tot PVB poeder, wat dan weer verder verwerkt wordt tot PVB folie. Deze PVB folie wordt gebruikt in de automobielindustrie, bijvoorbeeld in voorruiten, schuifdaken en zijdeuren. Het kan ook worden gevonden in de bouw, waar het de veiligheid verhoogt en functionaliteit toevoegt, zoals in geluids- of zonwerend glas.
Het KAIZEN team kwam erachter dat er een groot prijsverschil bestond tussen de productiekosten van SEKISUI S-Lec en die van hun concurrenten. De doelstellingen geformuleerd in het beleidsplan zijn erop gericht om een verlaging van de productiekosten te realiseren van 60.000 euro per jaar. In hun zoektocht naar hoe dit gerealiseerd zou kunnen worden, hebben ze het volgende gevonden. Aangezien het productieproces geen invloed heeft op het gebruik van grondstoffen en vaste kosten, zijn ze gaan kijken naar het verbruik van stoom, elektriciteit, water en lucht. Op deze manier kwamen ze erachter dat bijna de helft van de energiekosten veroorzaakt werden door het stoomverbruik en dat grote hoeveelheden stoom wegliepen naar het riool.
Ze hebben het probleem aangepakt door middel van een actieplan, ze hebben het bereik van de debietmeter aangepast en hebben een oorzaakanalyse uitgevoerd. Daarnaast hebben ze gekeken naar de capaciteiten van de leverancier, alsmede het stoom condensaat. Ze hebben ook een speciale slang aangebracht, die gedurende een maand werd getest met nieuwe instellingen. De slang werd later vervangen door permanente leidingen. Hierdoor kon het KAIZEN team de hoeveelheid stoomcondensaat die teruggaat naar de leverancier met 1.958 ton per maand verhogen en de hoeveelheid condensaat die naar het riool liep verlagen. Als neveneffect zijn hierdoor ook de kosten voor het afvalwater afgenomen.
Kortom, deze maatregelen hebben geleid tot een totale besparing van 5.389 euro per maand of 64.668 Euro per jaar. Bovendien heeft het team geleerd hoe samen te werken met andere bedrijven, wanneer de afstelling van de apparatuur gecertificeerd moet worden en heeft het ervaring opgedaan met verandermanagement. Formidabel project en geweldig werk van het SEKISUI S-Lec B.V. team.
Meer informatie over KAIZEN: KAIZEN 2016: Voortdurende verbetering door informatie-uitwisseling
