SEKISUI Europe B.V. in het Duitse Düsseldorf was gastheer van de 7e Europese KAIZEN Conventie. In totaal negen Europese teams namen aan het evenement deel en presenteerden daar hun KAIZEN-projecten waarmee zij de processen in hun eigen bedrijf willen optimaliseren. Wij geven u een overzicht van alle deelnemers en hun ideeën.
SEKISUI Eslon B.V.
Teampresentator Paul Cox in Düsseldorf met teamlid Gijs Raedts. Niet op de foto: Jeroen Speerstra, René Ostlender, Hester Hirsch, Rob Vernaus, Marco Waanders
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Het doel van ons KAIZEN-project is nieuwe manieren te vinden voor de stimulering van de verkoop en MPII. Door te brainstormen kwamen wij op het idee om dat te realiseren door webshops op te zetten. Hiermee konden wij een breder publiek bereiken en ook direct aan de eindgebruikers verkopen, waardoor wij ook grotere marges kunnen behalen.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Om de winstgevendheid te garanderen, moesten wij nieuwe wegen inslaan en met de toenemende e-commerce moesten wij ook online gaan om ons marktaandeel te vergroten.
Hoe kwam u op het idee?
Door te brainstormen en om ons heen te kijken. Wat kunnen wij bieden en waarin zijn wij uniek?
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
Het hele KAIZEN is een doorlopend project. Maar wij zijn zeven jaar geleden met het project begonnen.
Wat hebt u bereikt?
De verkoop is verdrievoudigd en de MPII is gestegen.
SEKISUI Alveo BS GmbH
Het team: Umut Polat, Nils Uckermann, Fredrick Rothenberg
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Ons KAIZEN-project gaat over energiebesparingspotentieel in de productie. Wij hebben ervoor gekozen om het energieverbruik in het bedrijf aan te pakken. De belangrijkste functies zijn het koelen van water, het vacuüm voor het granulaattransport en voordrogen – hiervoor hebben wij elektriciteit nodig. Ons doel is om ten opzichte van referentiejaar 2016 5% op het elektriciteitsverbruik te besparen.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Er is binnen SEKISUI veel discussie (MVO, VGM, …) en buiten SEKISUI over energiebesparing. Voor ons energiemanagementsysteem conform ISO 50001 dienen wij te streven naar besparingen.
Hoe kwam u op het idee?
Ten aanzien van het voordrogen werd het idee om de vochtigheidsgraad te controleren getriggerd door de gesprekken met Research & Development over betrouwbare en reproduceerbare procesomstandigheden. Met de eerste meetresultaten lag het project voor–de–hand!!
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
Ongeveer 4 maanden – het project in totaal zo’n 6 maanden.
Wat hebt u bereikt?
Wij hebben meer kennis van het proces gekregen en wat energie bespaard. Op het volledige project hebben wij in het eerste halfjaar een besparing van circa 8% bereikt. Voor de tweede helft van het jaar verwachten wij een iets geringere besparing.
SEKISUI Diagnostics Ltd.
Het team: Jade Punter, Sarb Bassi, Julie Tillott, Lee Davey, Jim Welham, Ashley Young, Steve Kemp, Jon Blundell, Julian Jolly, Steve Thompson, Marcus Bell, Liam McCabe, Steve Aldis
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Het project gaat over het reduceren van de verspilling bij de grondstoffentransactie binnen de productie. Voordat het project startte, kostten 110 fouten het bedrijf ongeveer £40,000 per jaar. Het doel was het aantal fouten met 10% te verminderen.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Om het proces te stroomlijnen en de efficiency te vergroten en ook om tijd te besparen voor meer waarde-toevoegende zaken.
Hoe kwam u op het idee?
Dit was een bekend probleem binnen de productieafdeling.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
1 jaar.
Wat hebt u bereikt?
Wij hebben ons doel overtroffen. In de gekozen tijdsperiode was er geen enkele foutmelding.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L.
De teampresentator in Düsseldorf: Sandra Caire
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Dit project is een kwaliteitsproject. Het doel ervan is het verbeteren van de stabiliteit van de eerste productiestap (polymerisatie in Lijn 2) door verbetering van de controle op een intermediaire kwaliteitsparameter (PAC).
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Omdat we een interne kwaliteitsparameter verbeteren van een product dat belangrijk is voor ons bedrijf: E325LA (een van onze producten) is een grondstof voor S-Lec. In de toekomst zal de vraag naar dit product stijgen vanwege de groeiende vraag naar harsen.
Hoe kwam u op het idee?
In overleg met operators en ploegleiders.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
1 jaar.
Wat hebt u bereikt?
Ons proces is stabieler geworden. Het goede resultaat kan ook op andere producten toegepast worden die wij in Lijn 2 in het bedrijf in Tarragona produceren.
SEKISUI Alveo B.V.
Het team: Thijs Geraedts, Davy Janssen, Johan van Heugten, Rene Wolters, Andre Princen, Chris Spijkers (niet op de foto: Ran Vogels, Wilko den Brinker, Ron Sonntag)
Geef in het kort uitleg over uw KAIZEN-project en het doel ervan:
“Vergroot de Klant tevredenheid van Klant F.” Wij kregen van deze klant over het jaar 2016 een slechte beoordeling C en wilden terug naar een A (goed).
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
De relatie met en tevredenheid van de klant vinden wij zeer belangrijk.
Hoe kwam u op het idee?
Het management selecteerde deze klant voor een KAIZEN-activiteit.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
Van februari 2017 tot november 2017.
Wat hebt u bereikt?
Wij hebben onze doelstelling bijna gehaald. Wij hebben de Klant Tevredenheid verhoogd met 76%. Deze waarde zou een A moeten zijn bij de volgende beoordeling.
SEKISUI S-Lec B.V.
Teampresentator Martin van Neer met teamlid Tony Groos in Düsseldorf (niet op de foto: Maurice Meermann, Dion Clephas)
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Dit KAIZEN is gericht op het “smart factory” principe en bewijst dat met geavanceerde databehandeling in de toekomst meer en adequatere verbeteringen behaald kunnen worden om ons op de toekomst voor te bereiden en ons hoge marktaandeel te behouden.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Ons bedrijf moet toekomstbestendig worden.
Hoe kwam u op het idee?
Uitvoerige data analyse + Six Sigma Black Belt training.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
Ongeveer 1 jaar.
Wat hebt u bereikt?
Wij hebben bewezen dat de “smart factory” bij SEKISUI S-Lec B.V. realiseerbaar is en wij met het huidige machinepark een hogere kwaliteit kunnen behalen.
SEKISUI Speciality Chemicals Europe, S.L
De teampresentator in Düsseldorf: Manuel Rivero
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Dit project is gericht op het op een stabiele manier verkrijgen van lage hoeveelheden fijne deeltjes in het eindproduct. Dit omdat deze fijne deeltjes direct invloed hebben op de tijd die de klant nodig heeft om het product op te lossen. Met een geringere hoeveelheid fijne deeltjes kan de klant de productiesnelheid behouden.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Omdat dit momenteel een van onze belangrijkste klanten is, die 30% van onze capaciteit benut en die in de komende jaren nog verder zal uitbreiden vanwege de wereldwijde groei van de vraag.
Hoe kwam u op het idee?
Geluisterd naar de klant.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
Tien maanden.
Wat hebt u bereikt?
Het behaalde resultaat overtrof onze aanvankelijk gestelde doelen dankzij een beter begrip van ons proces. De opgedane kennis is niet alleen bruikbaar voor dit product, maar ook voor andere producten. Bovendien leerden wij meer over het proces bij onze klant en hebben wij een directe samenwerking tussen de SEKISUI fabrieken opgezet.
SEKISUI S-Lec B.V.
Het team: Marianne Mols, Diana Smeijsters, Patty Prickaerts, Tim Hochstenbach, Ronald Broers
Geef in het kort uitleg over het doel van uw KAIZEN-project:
Verbeterde prestaties van onze viscositeitsmetingen bij akoestische harsen. Ons doel was de R&R-waarde met meer dan 30% te verminderen.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Akoestische harsen zijn een hoofdproduct voor ons bedrijf. Accurate meetresultaten zijn bij de kwaliteitscontrole van kritisch belang.
Hoe kwam u op het idee?
Dit KAIZEN-onderwerp vormt een klein deel van een groter project om de akoestische harskwaliteit wereldwijd te uniformeren. Om een rol te spelen in dit wereldwijde project, moesten wij onze interne metingsprestaties verbeteren.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
11 maanden.
Wat hebt u bereikt?
Het R&R acceptatieniveau is verlaagd van 62,5% tot 32,8%. Dat betekent dat onze meetprestaties bijna verdubbeld zijn.
SEKISUI S-Lec B.V.
Teampresentator René Venner met teamlid Leon Hoenen in Düsseldorf (niet op de foto: Marc Mertens, Ron Janssen, Bart Kerver, Frans Meuleners, Michel Hilkens, Bas van Twist)
Geef in het kort uitleg over uw KAIZEN-project en het doel ervan:
Wij hebben ons huidige proces geanalyseerd om te kijken of wij een extra derde productielijn met dezelfde apparatuur en mensen zouden kunnen realiseren.
Waarom is dit voor uw bedrijf een belangrijk onderwerp?
Een derde productielijn is op handen en wij dienen hier van tevoren goed op voorbereid te zijn.
Hoe kwam u op het idee?
Wij wilden niet voor toekomstige verrassingen komen staan en in de periode naar de implementatie van de derde lijn de juiste beslissingen nemen.
Hoe lang hebt u aan het project gewerkt?
1 jaar (doorlopend).
Wat hebt u bereikt?
Wij hebben bewezen dat wij een derde lijn kunnen realiseren door niet simpelweg meer FTE’s aan te nemen, maar door het proces te verbeteren en FTE’s toe te voegen daar waar zij daadwerkelijk nodig zijn.
